Automatisiertes Schweißen in der Einzelfertigung

Qualität, Produktivität, Genauigkeit

Automatisiertes Schweißen meist Werkstücken hoher Losgrößen vorbehalten! Dass die hohe Produktivität von Schweissautomaten auch in der Fertigung von Einzelteilen darstellbar ist, haben die Schweißspezialisten von Fronius, die Roboterfachleute von Motoman und die Fachleute vom Liebherrwerk Nenzing jetzt unter Beweis gestellt.

In dem Werk werden maritime Krane und Umschlaggeräte, Hydro-Seilbagger, Raupenkrane und Spezialtiefbaugeräte gefertigt. Die Fertigungstiefe im Stahlbau bewegt sich nahe der 100% – vom Rohmaterial bis zum fertig lackierten Endprodukt.
Die Fachleute in Nenzing setzten sich zum Ziel, die Produktivitätsvorteile des Roboterschweißens auch für die Einzelteile-Fertigung nutzbar zu machen. „Qualität steht an erster Stelle, Produktivität und Genauigkeit gleichrangig an zweiter“, priorisiert Wolfgang Partel, Leiter der Abteilung Schweißerei. Unter anderem wegen der erforderlichen hohen Abschmelzleistung präferieren die Schweiß-Experten in Nenzing speziell bei den mehrlagig zu schweißenden Nähten an bis zu 150 mm dicken Stahlblechen die leistungsstarke, wassergekühlte TransPuls Synergic 5000 von Fronius. Mit diesem System verfügen die Nenzinger Schweißtechniker jetzt ebenfalls bei der automatisierten Fertigung von Bauteilen – zusätzliche Roboter-Projekte initiierten sie bereits – über wichtiges Erfahrungswissen. Gleichfalls trifft das für ihre Roboter von Motoman zu.
Nach sechsmonatiger Entwicklungszeit zieht Abteilungsleiter Wolfgang Partel eine positive Bilanz: „Wir sehen, dass wir auf dem richtigen Weg sind. Schätzungsweise drei Viertel des Weges bis zur Zielgeraden haben wir geschafft. Wir wissen, wie wir die Abläufe für unterschiedliche Einzelbauteile programmieren können, um sie dann in das Programm für die Roboterzelle einfach zu integrieren.“ Der Experte ist optimistisch, dass die Schweißer in Nenzing die Roboterzelle kurzfristig zu mindestens 90% auslasten werden.
Aucvh die anderen Ziele wurden erreicht: Im Ergebnis sparen die Kranbau-Spezialisten jetzt bis zu 50% der benötigten Fertigungszeit ein und profitieren außerdem von höherer technischer und optischer Qualität der gefügten Verbindungen.